多参数气体流量传感器的软件采用C语言及模块化设计，主要实现基于SPI通信的流量和温度信号采集流量压力和温度信号运算处理基于 IC通信的LCD段码液晶显示,遥控器参数设置，基于Modbus-RTU协议的RS485通信，200~1000Hz频率输出等功能。

为提高传感器测量精度，在流量温度处理部分采取以下措施:①在数据采集部分采用平均值滤波法，连续采集10组数据,去掉小值和大值，再计算其余8个数的平均值,以消除偶然脉冲引起的采样偏差;②硬件电路采用实时温度补偿设计4用实时采集到的流量数据补偿环境温度数据,消除了管道内气体温度突变引起的测量误差;③引人瓦斯和空气组分补偿算法，在仪表设置中可以打开该功能项进行现场标校,从而减小管道内不同组分气体引起的测量误差。

为提高传感器实用性，在软件上采取以下措施:①考虑到多参数气体质量流量传感器安装于瓦斯管道上，而该类管道一般都悬挂高处安装,因此,采用红外遥控按键方式设置参数:②根据现场不同分站通信格式的要求，设计了基于标准Modbus-RTU协议的RS485和200~1000Hz频率输出2种通信方式;③根据现场瓦斯管径的不同,可以设置流量大限输出，避免了以前不同传感器需要定制的弊端。

3多参数气体流量传感器测试及分析

传感器测试标定选用的设备是经过计量合格的 DHS-500x500/700x700-1型环形低速风洞，该风洞提供的风速准确，稳定性好。传感器经风洞标定后,将算法写人程序内部传感器显示流速值和风洞提供的流速值误差在士2%(FS)以内,满足煤矿实际精度要求。从3次不同时间的标定曲线可见，随着风速值S的增大传感器采样值变化基本一致，该结果验证了所设计的多参数气体流量传感器的可行性。

矿用多参数气体流量传感器可以同时测量管道内气体流量、温度和压力,集成度高，造价低，且减少了现场通信电缆铺设数量,降低了工程安装难度，减少了日常维护工作量;MCU采用包含丰富的外设资源的LPC1227节约了很多昂贵的外围器件(如 AD转换芯片)，并且功耗低;该传感器完全满足Ia等级对插入瓦斯管道内传感器电流小于100mA的要求。目前该传感器已经完成工业性试验，试验结果表明，该传感器在瓦斯管道环境中运行稳定，量程比大精度高。